Berita Utama

Berita tentang Indonesia

Pengolahan limbah Ortenau dipatenkan di Indonesia – Offenburg

Negosiasi untuk konstruksi dan pengiriman operasi MYT yang dikembangkan di Kahlenberg dekat Ringsheim hampir selesai.

(BZ). Delegasi KBRI mengunjungi fasilitas pembuangan sampah di Kahlenberg dekat Ringsheim. Teknologi inovatif dari fasilitas yang dikembangkan di Ortenau membangkitkan minat delegasi dari Timur Jauh.

Dengan populasi 250 juta, Indonesia adalah salah satu negara terpadat di Asia Tenggara dan harus menata ulang pengelolaan sampah di tahun-tahun mendatang. Di Jakarta Selatan, di wilayah Nampo, salah satu pabrik pengolahan limbah terbesar di Asia Tenggara sedang direncanakan, menurut siaran pers bersama dari wilayah Ortenau, Asosiasi Pengolahan Limbah Kahlenberg (ZAK) dan EUWELLE Environmental Technology GmbH. Secara teknologi, Maximum Yield Technology (MYT), yang telah berhasil dipraktikkan di Kahlenberg selama bertahun-tahun, sedang dalam perjalanan ke sana. Kontrak saat ini sedang diperiksa dan disusun, jadi peluang untuk melakukan MYT sangat bagus.

Teknologi sistem disediakan oleh Euwelle dari Emmendingen, anak perusahaan dari Grup Welle Cina. Welle Group telah membangun empat pabrik berdasarkan proses MYT di Asia, termasuk pabrik MYT terbesar saat ini di Bangkok, menurut siaran pers. Atas permintaan KBRI Jerman, perwakilan Euwelle bersama Konjen KBRI, Acep Somantri, Konsul Riris Wusananingdyah dan Konsul Dimas Wisudawan mengunjungi fasilitas MYT dari Kahlenberg Waste Processing Association di Ringsheim (ZAK). Presiden Asosiasi, Administrator Distrik Frank Shearer, dan Direktur Pelaksana Zweckverband Georg Gibis menyambut pengunjung ke fasilitas tersebut. Setelah tur pabrik, konsep pabrik Nambu diperkenalkan oleh General Manager Euwelle, Hubert Wienands.

Pabrik yang berlokasi di Jakarta Selatan ini akan mengolah 1.800 ton sampah per hari sehingga menghilangkan sampah dari sekitar 2,3 juta orang. Sebagai perbandingan, dengan fasilitas ZAK di Kahlenberg, sampah didaur ulang dari sekitar 600.000 orang. Ke depan, listrik, kompos, dan bahan bakar alternatif akan dihasilkan dari sampah. Bahan bakar alternatif, produk akhir dari pengolahan limbah, dijual ke salah satu produsen semen terkemuka di dunia. Sampai saat ini, batubara telah digunakan terutama dalam produksi semen Indonesia. Bahan bakar alternatif menggantikan bahan bakar fosil yang digunakan sebelumnya.

Keuntungan lain dari teknologi Ortenau: sistem menghilangkan emisi sebelumnya dari penyimpanan limbah di tempat pembuangan sampah. Secara khusus, menghindari metana yang berasal dari TPA dan sering lepas ke atmosfer, selain menghasilkan bahan bakar alternatif, merupakan kontribusi lain untuk mengurangi emisi karbon dioksida yang merusak iklim. Pernyataan bersama tersebut menyatakan bahwa delegasi KJRI mengungkapkan kekagumannya dengan jelas. Konsul mengatakan: “Pabrik itu khas dari segi konsep teknologi tetapi juga kesan umum. Anda tidak bisa mengatakan dari pabrik yang telah beroperasi selama 15 tahun. Ini adalah tantangan besar untuk mengekspor model ini ke Indonesia,” kata Konjen Sumantri. “Kami senang untuk memberikan keahlian kami kepada klien internasional yang tertarik. Kami senang bahwa ada banyak minat dalam teknologi MYT, terutama dari negara-negara Asia, dan kami senang untuk berkontribusi pada pengembangan pengelolaan limbah ramah lingkungan dan perlindungan iklim. ,” kata Manajer Distrik Frank Shearer, kepala asosiasi.

“Dengan proses dan pengetahuan MYT kami yang dipatenkan, kami di ZAK telah mengembangkan teknologi masa depan yang melambangkan kebersihan, lingkungan, dan keandalan selama lebih dari 15 tahun. Volume pemrosesan limbah mekanis dan biologis kami telah mencapai sekitar 1,5 juta ton sejak saat itu. telah ditugaskan untuk mengolah dan menghasilkan limbah Sekitar 50 juta meter kubik biogas dihasilkan, menjadikannya salah satu pabrik paling efisien di seluruh industri,” lanjut Area Director Scherer.

Pengolahan limbah Zweckverband Kahlenberg memiliki paten, model utilitas, dan merek dagang untuk teknologi pengolahan limbah dan daur ulang, yang terus dikembangkan dan dikembangkan oleh General Manager Gibis dan timnya. Keahlian ZAK ini telah diterapkan pada pabrik di Lille di Prancis utara, di Bangkok, dan di tiga pabrik di China.

Pengiriman sistem Nambo diharapkan pada akhir kuartal kedua tahun 2021. Masa konstruksi pabrik sekitar 30 bulan.